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锌镀层缺陷怎么检查?

锌镀层缺陷怎么检查?

①外观。零件应无起泡、剥落、手迹等，允许有轻微的水痕;除允许外不得有无镀层现象，允许有轻微的夹具接触点;钝化膜应为活跃的彩虹色，允许钝化膜有轻微的划伤，但不允许有脱落现象;外观检查一般应按标准样件进行，大零件应检查**，小零件采取抽检。

②结合强度。镀层的结合强度检查，可用钢针或刀片在镀层上交叉划割，观察交叉处有无起皮、脱落现象来判定。

③气孔率。锌镀层的气孔率一般可不检查。若检查其方法如下：用滤纸湿透试验溶液，贴附在镀层表面，保持5min左右，滤纸上出现蓝色小点，说明镀层有气孔。如每平方厘米上不**过3个小点，则认为合格。

测定孔隙率时，将下面溶液l：1混合用。

a.

氧化汞(HgO)

30g

(HCl，相对密度1.1g)

30mL

明胶

3～10g

蒸馏水

970mL

b.

赤血盐[K3Fe(CN)6]

20g

蒸馏水

1000mL

④厚度检查。镀层厚度可用千分尺、塞规、螺纹环规等检查，也可用点滴法检查。点滴法是用吸管吸取溶液，在测**进行点滴，每滴溶液保持lmin后用药棉擦去，再滴*二点，直到暴露基体金属为止，根据总的滴数计算镀层厚度。

点滴液的配方：

碘化(KI)

200g/L

碘(I)

100g/L

溶液用蒸馏水配制，每滴溶液在不同温度下所去除的镀层厚度见表。

每滴溶液去除的厚度

温度/℃

10

15

20

25

30

35

去除厚度/μm

0.78

1.01

1.24

1.45

1.63

1.77

怎么维护酸性光亮镀铜电镀液?

酸性光亮镀铜液在维护上应注意如下几点：

⑴严格控制工艺规范是维护电镀液的重要手段。镀液中酸铜的含量虽然在比较宽的范围内变动，但浓度差异太大也将影响镀液性能;当酸铜含量过低时，会使镀层光亮度下降;浓度过高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出，造成阳极钝化。另外，操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳极电流密度。在较高的槽温范围和强烈的搅拌情况下，可采用较大的电流密度;反之，电流就应开小一些。不然，将会造成镀层粗糙疵病。

⑵正确的使用添加剂是保证工艺稳定的重要因素。实践证明，添加剂的消耗与很多因素有关;如温度，电流密度，阳极状态，通过的电量及镀液中的酸含量等。其中，影响较大的是镀液温度高低和同点亮的多少。添加剂的消耗量与通过电镀槽的电量成正比。电流大，时间长，添加剂消耗量大。反之，添加剂的消耗量就少。温度高，添加剂消耗快;温度低，消耗就慢一些。在正常情况下操作，每升溶液通电4A·h后约需补加1ml添加剂。由于添加剂中各组分的电极行为不一样，相对稳定的含量不能用均一的添加来维持，要采用经验的方法来判断添加剂的消耗情况。在生产过程中，由于添加剂各组分含量甚微，镀液中添加剂含量高低无法用一般的分析方法得知。较简单可行的方法是采用变换阴极移动速度时观察镀层光亮度来加以判断;当加快阴极移动的速度后，所获得的镀层较未加速之前更亮，则表明光亮剂不足，需要补加;当减慢阴极移动速度或停止移动时，所得到的镀层反而显得更光亮，则表明添加剂已经过量了。